Diplex ist ein Langzeit Korrosionsschutzsystem
mit aussergewöhnlicher Beständigkeit
Der Diplexierungsprozess ist folgend aufgebaut:
Aktivierung & Vorbehandlung
einer Primer-Schicht zur chemische Aktivierung und Vorbehandlung vom Stahl & Metall
Tauchlack-Korrosionsschutz
einer stark haftenden Tauch-Lackschicht mit ausgezeichneten korrosionsschutz-Eigenschaften.
Dekorative Beschichtung
Witterungsstabiler Dekorativer Pulverdecklack oder Nasslack.
Chemische Aktivierung
Die chemische Aktivierung schützt die Oberfläche im Prozess vor Oxiden und ermöglicht dem darauf applizierten Tauchlack eine optimale Haftung. Sie stoppt an der Grenzschicht zum Stahl die Korrosion und wirkt durch das Tauchverfahren auch in Hohlräumen und an sonst schwer zugänglichen Stellen.
Tauchlack-Korrosionsschutz
Der Tauchlack benetzt die chemisch aktivierte Oberfläche und bildet eine Schicht von ungefähr 60 µm aus. Durch das Einbrennen entsteht eine mechanisch stabile Schicht mit ausgezeichneten Korrosionsschutzeigenschaften, welche einen idealen Haftgrund für weitere Beschichtungen durch Pulver- oder Nasslack bietet. Durch das Tauchverfahren werden auch Hohlräume geschützt.
Dekorative Beschichtung
Wir bieten als Decklack eine witterungsbeständige Polyester-Pulverlackbeschichtung in vielfälltigen Ral-, NCS- und allenfalls mcs-Farben sowie speziellen Lacken nach Kundenwunsch an. Standardfarben wie Ral 9010 können wir besonders günstig anbieten. Daneben bieten wir auf Wunsch auch eine Nasslackierung an.
Anwendungsbereiche
Korrosionsschutzsystem für Stahl-, Metallbau-Schlosserteile, aber auch Serienteile (Fahrzeugteile, Schrauben, Haushaltgeräte etc.).
Anwendung möglich auf Stahl, Edelstahl und anderen Metallen auf Anfrage.
Diplex ist sehr resistent bei starken Belastungen durch Witterung, Dauerfeuchte, Salz und Chemikalien (Korrosivitätskategorie C5).
Diplex eignet sich für verwinkelte Teile, Hohlraumschutz und enge Kavitäten (100% Eindringvermögen in Hohlräume verglichen zu KTL)
Preiswert im Vergleich zu Duplex (Feuerverzinken + Beschichtung) oder anderen Beschichtungssystemen von ähnlicher Beständigkeit.
Diplex vereint Korrosionsschutz und Design und verfügt über eine grosse Auswahl an farbgeberischen Möglichkeiten (Pulver- oder Nasslacke).
Auch dünne Teile sind ohne Verzug zu beschichten z.B. Verzugsfrei verglichen zur Feuerverzinkung.
Diplex im Vergleich mit:
Stahl 235 JR
Stahl kaltgewalzt dekapiert
Stahl Streckgitter
Bandstahl
KTL aus Stahl
Manganphosphatierung auf Stahl
Zinkphosphatierung auf Stahl
Edelstahl Blech
Edelstahl Lochblech
CrNi-Stahl V2A
Korrosionstest Beispiele
Unterlagen
Durch das Tauchverfahren werden auch Hohlräume und schwer zugängliche Stellen vor Korrosion geschützt.
Innenrohre benötigen grosse Einlauf- und Auslauflöcher (wie Feuerverzinkung). Eindringtiefe ist für viele komplizierte und filigrane Teile gut (im Bild aufgeschnittenes Rohr noch ohne Decklackierung auf der Aussenseite bzw. nur Diplex auf der Innenseite).
Hohlraum Korrosionsschutz: Nach 96h BSS-Test (intern) kaum Unterwanderung (entspricht ca. 1000h Salzsprüh-Test)
Diplex zeigt aussergewöhnliche Resistenz gegen Dauerfeuchtigkeit und chemische Belastungen wie z.B. Tausalze.
Gemäss den Anforderungen nach ISO 12944-6 «Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme» erfüllt Diplex die Korrosivitätskategorie C5-hoch (15-25 Jahre):
Beständigkeit gegen Feuchtigkeitgemäss DIN EN ISO 6270:2018-4 – Teil 1: Kondensation (einseitige Beanspruchung) Bestanden mit 720 h ohne Blasen, Risse, Rost, mit guter Gitterschnitt- und Abreissprüfung
Salzsprühnebelprüfung gemäss DIN EN ISO 9227-NSS: 2017-07
Bestanden mit 1440 h ohne Blasen, Risse, Rost, mit guter Gitterschnitt- und Abreissprüfung sowie ohne Unterwanderung am Ritz
Bei beschädigter Lackschicht bis aufs Grundmaterial beginnt kaum Unterwanderung:
Das System ist daher gegenüber mechanischen Beschädigungen weniger anfällig, als z.B. Systeme mit einer KTL-Tauchlackierung oder einer normalen Epoxid-Grundierung.
 |
Geschätzte Lebensdauer (120 µm) |
|---|---|
| C2 (Landklima) | 45-55 Jahre |
| C3 (Stadtklima) | 35-45 Jahre |
| C4 (Industrie, Strasse) | 25-35 Jahre |
| C5 (Industrie, Dauerkondensation) | 15-25 Jahre |
Abreißversuch zur Beurteilung der Haftfestigkeit gemäß DIN EN ISO 4624:2016-08:
Original:
> 4.8 MPa (bei allen Test
Kohäsionsbruch im Klebstoff)
Nach 720h Kondenswassertest
ISO6270:2018-04 :
> 4.9 MPa (bei allen Test Kohäsionsbruch im Klebstoff)
Nach 1440h Salzsprühtest
ISO 9227-NSS:2017-07:
> 4.5 MPa (bei allen Test Kohäsionsbruch im Klebstoff)
Gitterschnittprüfunggemäß DIN EN ISO 2409:2013-06:
Original:
Kw 0
Nach 720h Kondenswassertest
ISO6270:2018-04 :
Kw 0
Nach 1440h Salzsprühtest
ISO 9227-NSS:2017-07:
Kw 0
Norm
Diplex entspricht als neue Entwicklung nicht explizit einem Beispiel für Schichtaufbau nach ISO 12944-5 oder einer anderen Norm.
ISO 12944-5 gibt aber vor, wie ein neues Korrosionsschutzsystem
wie Diplex zu beurteilen ist:
6.1: «Darüber hinaus werden ständig neue Technologien entwickelt. Oft wird dies durch Gesetzgebungen ausgelöst. Neue Technologien sollten berücksichtigt werden, wenn sie geeignet sind und wenn ihre Leistung nachgewiesen wurde
a) durch die erfolgreiche Anwendung solcher Technologien und/oder
b) Prüfergebnisse, mindestens entsprechend ISO 12944-6.»
Diplex ist ein Zweischicht-System mit einer Schichtstärke von ca. 120 µm.
Bei hergebrachten Beschichtungen (Epoxid/PU) erfüllt dieser Schichtaufbau auf Stahl nach ISO 12944-5 die Korrosivitätsklasse C2 (geringe Belastung) bis max. 25 Jahre oder C3 (mässige Belastung) bis max. 15 Jahre.
Die erfolgreiche Prüfung von Diplex nach ISO 12944-6 durch ein unabhängiges Institut zeigt, dass Diplex die Anforderung nach ISO 12944-5 für die Korrosivitätsklasse C5 erfüllt.
Beispiele
Pollerleuchte
Innen: Tauchlack (15‐40 μm) Aussen: Diplex, Tauchlack + Pulver Decklack (total 75 ‐ 120 μm)
Streckgitter
Diplex: Tauchlack + Pulver Decklack
Rundrohr
Innen: Tauchlack (schwarz)
Aussen: Diplex, Tauchlack + Pulver Decklack (rot)
Geländer
Links: nur Tauchlack
Mitte und rechts: Diplex Tauchlack + Pulver Decklack
Fahrzeugbau
Tauchlack (15‐40 μm)